Vật liệu của kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V phải đảm bảo những yêu cầu như thế nào?

Nội dung chính

• Vật liệu của kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V phải đảm bảo những yêu cầu như thế nào?
• Đầu kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V được quy định như thế nào?
• Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản đối với kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V được thực hiện như thế nào?

Vật liệu của kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V phải đảm bảo những yêu cầu như thế nào?

Vật liệu của kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V phải đảm bảo những yêu cầu được quy định tại tiểu mục 3.2 Mục 3 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5751:2009 như sau:

Yêu cầu kỹ thuật

...

3.2. Yêu cầu về vật liệu

3.2.1. Tay kìm được chế tạo bằng thép có giới hạn bền không thấp hơn 640 MPa (64 KG/mm2) hoặc bằng vật liệu có cơ tính tương đương.

3.2.2. Chốt kìm được chế tạo bằng thép có giới hạn bền không thấp hơn 420 MPa (42 KG/mm2) hoặc bằng vật liệu có cơ tính tương đương.

3.2.3. Tay cách điện được làm bằng nhựa PVC theo các yêu cầu của TCVN 2284 : 1978.

...

Theo đó, vật liệu của kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V phải đảm bảo những yêu cầu sau:

- Tay kìm được chế tạo bằng thép có giới hạn bền không thấp hơn 640 MPa (64 KG/mm2) hoặc bằng vật liệu có cơ tính tương đương.

- Chốt kìm được chế tạo bằng thép có giới hạn bền không thấp hơn 420 MPa (42 KG/mm2) hoặc bằng vật liệu có cơ tính tương đương.

- Tay cách điện được làm bằng nhựa PVC theo các yêu cầu của TCVN 2284 : 1978.

Kìm điện (Hình từ Internet)

Đầu kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V được quy định như thế nào?

Đầu kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V được quy định tại tiểu mục 3.4 Mục 3 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5751:2009 như sau:

Yêu cầu kỹ thuật

...

3.4. Đầu kìm

3.4.1. Khớp nối phải có kết cấu, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo quy định trong TCVN 8277:2009.

3.4.2. Mỏ kìm phải có kết cấu, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo quy định trong TCVN 8277 : 2009.

3.4.3. Thông số độ nhám bề mặt của kìm theo TCVN 2511 : 2007 không được lớn hơn các trị số trong Bảng 2.

3.4.4. Tay cách điện phải chịu được tác động cơ học mà không bị biến dạng, không giảm độ bền cơ học ghép lớp cách điện với bề mặt kìm và độ bền điện của lớp cách điện. Trên bề mặt của tay cách điện không được có vết rỗ, nứt, phồng và các khuyết tật làm xấu hình dáng bên ngoài của kìm.

Bảng 2

CHÚ THÍCH: Khi kìm được chế tạo bằng phương pháp dập nóng cho phép bề mặt tay kìm không gia công cơ nhưng phải được làm sạch bằng phương pháp phun cát hoặc quay bóng để khử vẩy ô xýt.

3.4.5. Kìm phải được qua thử nghiệm độ bền điện trong thời gian 1 min với điện áp thử 6000 V và dòng điện có tần số 50 héc.

3.4.6. Kìm phải bảo đảm kẹp chắc các sản phẩm trụ bằng các mặt kẹp cong. Đường kính nhỏ nhất của các sản phẩm được kẹp dmin theo cỡ kìm được quy định trong Bảng 1.

3.4.7. Kìm phải được cắt đứt được dây thép có độ cứng trung bình và dây mềm bằng đồng thanh có đường kính theo Bảng 3.

+ S = W1 - W2

W1 là chiều rộng giữa hai tay kìm khi chưa chịu tải;

W2 là chiều rộng giữa hai tay kìm sau khi chịu tải;

3.4.8. Tay cách điện phải phủ kín toàn bộ chuôi kìm, có chiều dài không ít hơn 100 mm tính từ tâm khớp quay. Bề mặt tay cách điện (phần tiếp xúc với tay người) phải có khía nhám và có gỗ bảo hiểm (cữ giới hạn phần làm việc) để bảo đảm sử dụng an toàn thuận tiện.

3.4.9. Nối ghép giữa tay cách điện và chuỗi kìm phải chắc. Tay cách điện không được dịch chuyển và xoay khi làm việc.

3.4.10. Lực để mở hoàn toàn mỏ kìm không được lớn hơn 9,8 N.

3.4.11. Bề mặt phải được khía nhám, răng phải gọn nét, không sứt mẻ.

3.4.12. Sai lệch về chiều dài của hai tay kìm tính từ đường tâm của khớp không được lớn hơn 1 mm.

3.4.13. Kìm phải được thử tải theo các thông số F và S quy định trong Bảng 3.

3.4.14. Các mối ghép trong khớp quay phải khít, không bị lệch, đóng mở kìm trơn nhẹ.

3.4.15. Khi kìm ở trạng thái khép hoàn toàn, lưỡi cắt phải trùng khít với nhau, khe hở không lớn hơn 0,1 mm. Khe hở giữa hai mặt kẹp không được lớn hơn trị số trên Hình 1.

3.4.16. Các rãnh kẹp và các rãnh tạo lưỡi trên cùng một phía của hai tay kìm phải đối xứng với nhau qua mặt phẳng chứa đường tâm chốt quay và lưỡi cắt. Độ không đối xứng không được lớn hơn 0,3 mm.

3.4.17. Các bề mặt ngoài của kìm phải được làm sạch gỉ và các chất bẩn khác rồi mạ phủ bảo vệ. Yêu cầu về chất lượng lớp phủ theo TCVN 4392 : 1986. Cho phép mạ phủ trang trí và không mạ theo yêu cầu của khách hàng.

...

Theo đó, đầu kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V cần đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật cụ thể trên.

Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản đối với kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V được thực hiện như thế nào?

Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản đối với kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V được thực hiện theo Mục 5 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5751:2009 như sau:

Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản

5.1. Trên mỗi kìm điện phải có nhãn (có thể ghi trên phần kim loại hoặc trên ty cách điện) ghi rõ:

- Dấu hiệu hàng hóa của nhà máy chế tạo;

- Ký hiệu quy ước của kìm điện;

- Điện áp làm việc lớn nhất.

5.2. Kìm điện phải được bảo quản chống gỉ (có thể dùng mỡ bảo quản) sau đó cho vào túi nhựa PVC hoặc túi PE rồi bỏ vào hộp các tông.

5.3. Các túi PVC và hộp các tông đựng kìm được xếp vào hòm gỗ khô, kín có lót giấy chống ẩm.

Khối lượng hòm cả bì không được quá 50 kg.

5.4. Trên mỗi hòm đựng kìm điện phải được ghi rõ nội dung quy định theo TCVN 8277 : 2009.

5.5. Các chữ ghi trên nhãn hộp các tông và phiếu bao gói phải bảo đảm rõ ràng và không được hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

5.6. Các hòm gỗ đã đựng kìm phải được bảo quản ở nơi khô ráo, xa các nguồn phát điện vá các hóa chất ăn mòn kim loại.

5.7. Khi bảo quản trong kho, các hòm gỗ phải kê đệm tránh hòm tiếp xúc với mặt sàn kho.

5.8. Có thể dùng mọi phương tiện để chuyên chở kìm điện nhưng phải bảo đảm kìm không bị hư hỏng và tránh được các tác động của môi trường bên ngoài.

Theo đó, ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản đối với kìm điện làm việc ở nơi có điện áp đến 1000V được thực hiện như trên.